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          冷軋機軋制過程中的具體表現

          發布時間:2023-05-09

          冷軋機軋制過程中,帶坯在冷卻區和軋制區內為液態,軋輥不承受軋制力,進入軋區后,軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區長度,即可控制軋制力,控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。
           
          冷軋機的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定,缺一不可。當軋機的軋制力增大時,軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現在三大不同的方面,一是機架的彈性變形增大;二是軋輥發生彈性變形;三是引起軋輥的撓度增大。

          這幾種因素綜合,增大軋板的凸度,但因輥縫不變,改變鑄軋區不能改變兩端壓力,故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制材料上,是有具體要求的,因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制,使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上,也是有對應范圍的,而不是說所有寬度的材料都可以,具體范圍為800—1500mm。

          為了防止軋制油進入冷軋機,一方面可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺,同時清理支承輥;另一方面可以增加吹掃裝置,主要吹掃板面邊部,合理調節氣量,達到控制;或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置,擋油簾防止軋制油通過輥縫進入,真空抽吸將板下面的油霧抽走,從而大大減少板表面的殘油量。

            

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